Techonology

Moderne Technologie zur Metallbearbeitung

Metallbearbeitung mit moderner Technologie kommt überall dort zum Einsatz, wo es um die schnelle und genaue Realisierung komplexer Designs geht. Lasercutter nutzen dafür leistungsstarke Softwares, welche die gewünschten Maße aus digitalen Dateien des Kunden umsetzen. Erfahren Sie im Folgenden mehr über die unterschiedlichen Arten der Metallbearbeitung und welche Metalle sich für diverse Verwendungen eignen.

Welche Arten der Metallbearbeitung gibt es?

Metallbearbeitung, auch als Metalltechnik bezeichnet, beinhaltet verschiedene Methoden, um Metalle in die benötigte Form zu bringen. Auf diese Weise entstehen fertige Metallprodukte, die im Fahrzeugbau, in der Architektur sowie in anderen Bereichen zur Anwendung kommen.

Man unterscheidet folgende Metallbearbeitungstechniken:

  • Laserschneiden von Metall
  • Laserschneiden von Rohren
  • Biegen von Rohren oder Blechen
  • Kantenbearbeitung
  • Löten / Schweißen
  • Umformungen wie Stanzen, Biegen, Ziehen und Schmieden
  • Oberflächenveredelung
  • Zerspanung wie Schleifen, Drehen und Fräsen
  • Gravur
  • Behandlung mit Wärme wie Sättigung und Glühen

Bei der Herstellung von Werkstücken aus Metall ist Präzision unverzichtbar, damit das fertige Erzeugnis sich aus den Einzelteilen zusammensetzen lässt. Diese Genauigkeit kann in der Regel nur mithilfe smarter Technologie wie von 247TailorSteel erzielt werden.

Metall Laserschneiden

Im Gegensatz zu anderen Bearbeitungsarten lässt sich das Laserschneiden nur schwer in der heimischen Werkstatt umsetzen. Um dennoch maßgetreu zu arbeiten, kann man Metallteile nach Maß von einem spezialisierten Fachbetrieb anfertigen lassen. Ein solcher verfügt über hochpräzise CNC-gesteuerte Laserschneidanlagen, die ein sauberes Ergebnis garantieren. Langatmige Nachbearbeitungen sind nicht länger nötig.

Was sind die Vorteile beim Laserschneiden von Metall?

Das Metall Laserschneiden besticht mit zahlreichen Vorteilen:

  • Es ermöglicht eine geringe Schnittbreite – selbst bei dicken Metallen.
  • Schnittkanten sind sauber und frei von Graten.
  • Das Ausschneiden anspruchsvoller Konturen ist problemlos möglich.
  • Schneidearbeiten werden schnell und effizient ausgeführt.
  • Die Lasertechnologie eignet sich sowohl für Bleche als auch für Rohre.

Welche Metalle lassen sich mit einem Laser schneiden?

Grundsätzlich lassen sich alle Metalle mit einem Laser schneiden:

  • Edelstahl
  • Baustahl
  • Edelmetalle wie Platin, Silber oder Gold
  • Titan
  • nicht-leitende Metalle wie Bronze, Kupfer, Aluminium oder Messing

Namhafte Anbieter für Metallbearbeitung bieten unkomplizierte Online-Konfiguratoren für komplexe Fertigungsarten oder hohe Stückzahlen.

Für welche Zwecke eignet sich lasergeschnittenes Metall?

Lasergeschnittenes Metall kommt in zahllosen Bereichen zur Anwendung. Es ist sowohl für den privaten als auch für den gewerblichen Einsatz geeignet.

  • Edelstahl empfiehlt sich aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit besonders für anspruchsvolle Umgebungen, die stark wechselnder Witterung oder anderen schädlichen Einflüssen ausgesetzt sind.
  • Aluminium zeichnet sich durch sein besonders leichtes Eigengewicht aus. Außerdem ist es fest und rostfrei.
  • Stahl existiert in unzähligen Sorten und unterschiedlichen Legierungen, die für jeden Anwendungsbereich eine Lösung bieten.

Gebogene Stahlrohre eignen sich etwa für einen Überrollkäfig in getunten Fahrzeugen. Aus sorgsam gefertigten Stahlelementen lassen sich Unterkonstruktionen für den Bau von Balkonen oder Wintergärten herstellen. Maßgefertigte Rohrleitungen aus Kupfer sind hingegen ideal, wenn man beim Hausbau in Eigenleistung sparen möchte. Metallträger mit individuellen Maßen kommen im Hoch- und Tiefbau zur Anwendung.

Fazit

Die Metallbearbeitung mit der Lasertechnologie ermöglicht eine präzise Fertigung von Werkstücken für private und gewerbliche Anwendungen. Die integrierte Software steuert den automatisierten Fertigungsprozess, der durch benutzerfreundliche Konfiguratoren auch für unerfahrene Anwender zugänglich ist. Besonders bei regelmäßigem Bedarf und großen Stückzahlen profitieren Kunden von einem effizienten Herstellungsprozess und gleichbleibend hoher Qualität.

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